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通用色母与专用色母区别

随着中国经济发展在国际地位不断提升,塑胶制品加工工业在国内迅猛发展，众多企业与国际贸易建立合作关系，对出口产品的质量和着色要求也不断提高，色母粒着色逐渐占主导地位，就色母粒的适用性分类，它可分为通用色母与专用色母。

80年代初，香港一家公司推出“全能色母粒”这一色母粒相对于专用色母而言，适用范围比较广，尤其能用于多种工程塑料的着色。

一、但是为何许多公司都不生产通用母粒呢？

因为通用母粒强调的是通用性，所以就存在许多的缺点。它要为其他树脂着想，因其用料就高不就低受条件限制，所以生产成本和销售成本都必然增加。事实上，通用色母的通用范围很狭小，经济效益、技术指标也较差，具体表现在：

1. 着色效果预见性差。色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

2. 影响塑料制品的其它性能。尤其是影响强度，产品容易扭曲、变形对工程塑料更为明显。

3. 成本较高。通用色母为了能够通用，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

二、专用色母他有哪些优点？

专用色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

它的优点大致如下：

1、经济效益高，色母制造成本较低，因此对用户售价也较低。

2、配色的预期性好。对于高端塑料制品的生产，配色的预期性是非常重要。

3、用于工程塑料，能保证制品的强度，不会发生冲击强度下降的现象。

三、通用色母粒与专用色母粒主要区别

从着色效果来分析：由于不同的树脂在着色过程中，其“上色”的程度不一样，相同添加量在不同的树脂中，着色效果会不一样，有时差别很大。生产与使用通用色母的单位都有一定的压力，各个环节稍有不慎，“隐性”问题就会变成“显性”问题。

　　除上面所述的着色偏色外，由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现色点、色斑、花纹，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用专用色母，且选择浓度低的色母，以增加添加量来提高其分散性。

所以总的来说，通用色母粒适用于低端的注塑件，或对颜色要求不高的电子产品，而一些汽车外饰件，办公文具，家电外壳则要求高一些，个别会采用色粉去染色。

通用色母粒厂家太多，竞争激烈，几乎靠资本和规模生存；专用色母粒厂家靠技术竞争,占据全球的色彩性母粒市场，随着经济水平和生活水平的提高，市场对产品有着更高的要求，广东皆联将继续保持初心，开拓创新，励志前行，创造色母色片色饼新时代。

通用色母与专用色母区别